注塑机维修与分类

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注塑机维修
一、不注射部分故障排除：
1、稳压电源灯（是否灯亮）；
2、电磁阀卡死（液压部分）；
3、24V电压没电（电器部分、是否线路断、电脑电是否坏）；
4、在半自动不注射（座台开关是否压死、线路十分的断）；
5、合模电子尺是否到零位、合模停止开关是否压死（分2点：开关坏，线路断）
电子尺线路断（是否在零位状态）。
二、不脱模部分故障排除：开模位置未到
1、开模电子尺数字未到设定值；
2、脱模伐卡死；
3、脱模线路断。
三、有压力无动作
1、稳压电源（是否灯亮）；
2、压力伐线路断；
3、24V短路。
四、无压力无动作
1、电脑板、压力、流量输出是否有电（直流电压）；
2、稳压电源没电；
3、压力伐、流量伐（分别比例伐是否坏；
4、电流表是否会动：
①电流表短接后是否正常（以普通定量泵为准）；
②检查线路以标准线为主。
5、伺服机分别：
①压力传感器分两种：一种ov-6V；一种ov-10V量直流电压未做动作正常范围0-1V，正常运转以压力比例值为主；
②变频器是否有报警，以厂家参数为主，故障排除；
③模拟器分别两种：压力、流量 另外以24VV5转接板互相转换。
五、不合模部分故障排除：不合模
1、稳压电源灯（是否灯亮）；
2、电磁阀卡死（液压部分）；
3、24V电压没电（电路部分：是否线路断；电脑点是否坏）；
4、机械手不通电；
5、液压保险未开放（液压部分）；
6、电子尺数字乱跳（电器部分）；
7、托模未到定位（电眼开关灯不亮）安装位置在油缸侧面；
8、托模未到定位（位置未到零位）请归零；
9、安全门经常分为别Ⅱ型：Ⅲ型；
10、Ⅱ型分别为（前安全门，上与后安全门连接线路，前安全门下面与后安全门下面连接线路，检查线路是否断；
11、Ⅲ型分别为（后安全门上下各一个行程开关，前安全门上面2个行程开关、别加一个液压保险伐，带动安全伐一个（是否卡死）；
12、差动伐是否卡死。
六、不开模部分故障排除
1、电磁阀是否卡死（液压部分）；
2、电子尺固定杆杦动（机械部分）；
3、推力座导向套磨损（机械部分）；
4、24V电压没电（电器部分）是否线路断、电脑点是否损坏；
6、稳压电源灯（是否灯亮）。

注塑机的分类
一、按塑化方式分类
1、柱塞式塑料注射成型机：
它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置，已很少使用；
2、往复式螺杆式塑料注射成型机：
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多；
3. 螺杆—柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
二、按合模方式分类
1、机械式；
2、液压式；
3、液压——机械式。

注塑机的特点
一、立式注塑机
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型，因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
二、卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
三、角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间，因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
四、双色注塑机
可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。
五、多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
六、电动注塑机
1、全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点；
2、全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。

注塑机的操作要点
一、开机之前
1、注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机，应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2、注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5、注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6、打开电热，对机筒各段进行加热，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗内加足足够的塑料，根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
二、操作过程
1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围，液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
三、工作结束
1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3、车间必须备有起吊设备，装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机在开机之前需要注意的事项
1、注塑机操作前，检查电器控制箱内于否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机，应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2、检查急停开关，前后安全门开关于否正常，验证电动机与油泵的转动方向于否一致。
3、注塑机操作前，检查各活动部位于否有润滑油，并加足润滑油。
4、注塑机操作前，检查供电电压于否符合，一般不应超过±6%。
5、检查各冷却管道于否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
6、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
7、打开电热，对机筒各段进行加热，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机械温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
8、在料斗内加足足够的塑料，根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

注塑机节能改造常用技术
一、注塑机伺服节能改造
采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%；
二、注塑机变频节能改造
变频节能技术能以较低于伺服改造方式的成本达到节能的目的。
三、注塑机电热系统节能改造
1、现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
2、另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。面对传统的电加热能耗问题，国能创新科技为你提供另外一种节能方式：采用GUONENG注塑机专用保温套（GUONENG注塑机节能保护套、气凝胶隔热套）能够低于前二者的成本实现节能、车间降温目的，采用GUONENG注塑机专用保温套，不改变任何电器线路及外观、免维护。

注塑机的危害
一、使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
二、使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
三、使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
四、加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
五、导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低，因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的，油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

注塑机维修
一、不注射部分故障排除：
1、稳压电源灯（是否灯亮）；
2、电磁阀卡死（液压部分）；
3、24V电压没电（电器部分、是否线路断、电脑电是否坏）；
4、在半自动不注射（座台开关是否压死、线路十分的断）；
5、合模电子尺是否到零位、合模停止开关是否压死（分2点：开关坏，线路断）
电子尺线路断（是否在零位状态）。
二、不脱模部分故障排除：开模位置未到
1、开模电子尺数字未到设定值；
2、脱模伐卡死；
3、脱模线路断。
三、有压力无动作
1、稳压电源（是否灯亮）；
2、压力伐线路断；
3、24V短路。
四、无压力无动作
1、电脑板、压力、流量输出是否有电（直流电压）；
2、稳压电源没电；
3、压力伐、流量伐（分别比例伐是否坏；
4、电流表是否会动：
①电流表短接后是否正常（以普通定量泵为准）；
②检查线路以标准线为主。
5、伺服机分别：
①压力传感器分两种：一种ov-6V；一种ov-10V量直流电压未做动作正常范围0-1V，正常运转以压力比例值为主；
②变频器是否有报警，以厂家参数为主，故障排除；
③模拟器分别两种：压力、流量 另外以24VV5转接板互相转换。
五、不合模部分故障排除：不合模
1、稳压电源灯（是否灯亮）；
2、电磁阀卡死（液压部分）；
3、24V电压没电（电路部分：是否线路断；电脑点是否坏）；
4、机械手不通电；
5、液压保险未开放（液压部分）；
6、电子尺数字乱跳（电器部分）；
7、托模未到定位（电眼开关灯不亮）安装位置在油缸侧面；
8、托模未到定位（位置未到零位）请归零；
9、安全门经常分为别Ⅱ型：Ⅲ型；
10、Ⅱ型分别为（前安全门，上与后安全门连接线路，前安全门下面与后安全门下面连接线路，检查线路是否断；
11、Ⅲ型分别为（后安全门上下各一个行程开关，前安全门上面2个行程开关、别加一个液压保险伐，带动安全伐一个（是否卡死）；
12、差动伐是否卡死。
六、不开模部分故障排除
1、电磁阀是否卡死（液压部分）；
2、电子尺固定杆杦动（机械部分）；
3、推力座导向套磨损（机械部分）；
4、24V电压没电（电器部分）是否线路断、电脑点是否损坏；
6、稳压电源灯（是否灯亮）。

注塑机的分类
一、按塑化方式分类
1、柱塞式塑料注射成型机：
它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置，已很少使用；
2、往复式螺杆式塑料注射成型机：
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多；
3. 螺杆—柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
二、按合模方式分类
1、机械式；
2、液压式；
3、液压——机械式。

注塑机的特点
一、立式注塑机
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型，因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
二、卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
三、角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间，因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
四、双色注塑机
可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。
五、多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
六、电动注塑机
1、全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点；
2、全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。

注塑机的操作要点
一、开机之前
1、注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机，应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2、注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5、注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6、打开电热，对机筒各段进行加热，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗内加足足够的塑料，根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
二、操作过程
1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围，液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
三、工作结束
1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3、车间必须备有起吊设备，装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

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本文关键词：注塑机

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